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塑料件的发展趋势防腐蚀塑料件按需定制

防腐蚀塑料件按需定制齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产等优点，近年来被广泛应用于齿轮行业。但是目前，国内主要生产的是中低档的齿轮模具，的齿轮模具多依靠进口。

在齿轮行业尤其是防腐蚀塑料件按需定制齿轮行业大发展的趋势下，国内对市场变化的反应还不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求，国内的精密齿轮模具仍需向世界齿轮模具发展水平看齐。

国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具。在齿轮模具的应用范围中塑料齿轮用模具的需求量比较大，市场潜力巨大。

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简析塑料件压缩成型工艺特性防腐蚀塑料件按需定制

压缩成型又称为压缩成型、模压成型或压制成型，主要用于热固性塑料件的成型，也可以用于热塑性防腐蚀塑料件按需定制的成型，而热固性材料的压塑成型的明显优点是系统简单，将材料置入一加热型腔，保压至所要求团化时间，因工艺过程简单，费用少，添加剂和增强剂无规则并能得到较好强度，由于无浇口和流道，不浪费材料，模具几乎也不用维修，零件的统一性好，无铸口和流痕，减少了修饰成本，根据制品结构和所用的塑料件应用特点，可采用全压式模具、半压式模具和闭模，那么压缩成型的特点有哪些呢?

1、生产周期长，效率低，而且模具是在塑件成型时才完全闭合。

2、简析防腐蚀塑料件按需定制压缩成型工艺特性直接加入型腔，加料枪是型腔的延伸。

3、操作简单，模具结构简单，没有浇注系统，料耗少，可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件，塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。

4、压力通过凸模直接传给塑料件，有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物，不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件，不易获得尺寸精度尤其是的塑件。

注料塑料加工技术是现在塑料件制作当中经常会使用到的一种工艺方法

塑料加工技术是现在塑料件制作当中经常会使用到的一种工艺方法，而在塑料加工当中，透明塑料产品也会经常使用这种方式，但是不同的透明材料，所产生的工艺特点也都各不相同。

 1、PMMA使用塑料加工的工艺特性

PMMA粘度大，流动性稍差，因此需要高料温、高***压力注塑才行，其中***温度的影响大于***压力， 但***压力提高，有利于改善产品的收缩率。

     2、PC使用塑料加工的工艺特性     PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此需要以较高温度注塑(270-320℃之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。***压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大***压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。

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