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塑料配件材料的选择与应用机械塑料配件生产

      近年来汽车配件大量使用塑料材料，汽车塑机械塑料配件生产可塑性强，可以改善空气动力学、增强样式差异化、减少制造复性、增强防撞性等优点使它们成为汽车轻量化的选择。

     汽车机械塑料配件生产材料的基本成分：

     汽车塑料配件材料以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，加工过程中在一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子聚合物。

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通用塑料是指生产量大、货源广、价格低、适用于大量应用的塑料，包含聚乙烯（PE）、聚(PP)、聚(PVC)、聚(PS)、-丁二烯-共聚合物（ABS）。通用塑料通常具有良好的成型工艺性，可选用多种成型工艺制成用途多样的产品，包括塑料袋、保鲜膜、饭盒、家具、电器等。

聚乙烯(PE)是五大通用塑料消费量的产品，挤出成型工艺制成的管材与压延成型工艺制成的薄膜类产品消费量占比，另有吹塑成型工艺制成的中空类产品包括瓶、罐、桶等；***成型工艺根据模具形状可制成更多形态的桶、盆、日用小器具；高密度聚乙烯还可以作为高频的电绝缘性材料，应用于雷达和电视。

PE塑料具有无臭，***，手感似蜡，具有耐低温性能（低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）、常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良等特性。不染色时，低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明。

塑料配件加工脆裂原因分析机械塑料配件生产

一般来说，非结晶性树脂比结晶性树脂更容易产生残余应力，从而导致裂纹。脱模剂和熔体难以溶解。如果使用过多脱模剂，容易产生裂纹。因此，脱模剂应少用或不用。用低粘度疏松树脂制成的塑料件不易产生裂纹，在选材时可优先选用。

如果树脂中水分较多，加热后容易分解脆化，残余应力越小，塑料配件容易产生裂纹。因此，应将树脂干燥。结晶性树脂比非结晶性树脂具有更好的抗裂性，因此结晶性树脂的应用应更多。在原材料品种变化过程中，必须对挤出机内与原材料粘附的零部件进行清洗，防止不同性能的原材料混合后塑料件开裂。